Репортер | В области определили лучших фрезеровщиков

• Лица без профильного образования, желающие освоить новую профессию.
• Фрезеровщики с опытом работы в сфере обработки материалов, желающие повысить квалификационный разряд.

Фрезеровщик – это специалист, занимающийся изготовлением деталей по заданным чертежам с помощью фрезерного станка. Профессия востребована, в первую очередь, на дерево- и металлообрабатывающем производстве. Зарплата опытного специалиста с подтвержденным высоким разрядом превышает средние значения.

Особенности профессии

Фрезеровщик обрабатывает различные материалы с целью создания сложной детали или целого изделия. Фрезерный станок может иметь ручное, автоматическое или числовое программное управление. Существует несколько видов таких станков: универсальные, вертикально-или барабанно-фрезерные, бесконсольные. Их общий элемент – фреза с зубьями или лезвиями также имеет несколько разновидностей и предназначена для обработки определенного материала.

Профессиональный фрезеровщик должен уметь работать с разными видами станков и самостоятельно подбирать фрезу под конкретный случай. В обязанности фрезеровщика также входит:

• чтение технологических карт и работа в соответствии их требованиями;
• выбор алгоритма и режима работы;
• фрезерование деталей с применением нужного способа обработки;
• разрез материала;
• текущее обслуживание станка;
• контроль качества детали и соответствие необходимым параметрам;
• обработка пазов, подгонка резьбы, вырез отверстий и др.

Сотрудникам недостаточной квалификации для получения опыта первое время потребуется работать под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

Профессиональные функции

К профессиональным функциям фрезеровщика 5-го разряда относятся:

• Фрезерование металлических (чугун, металлы и их сплавы
  ) и неметаллических (
  дерево, пластмасс, эбонит
  и др.) изделий. Обработка поверхностей путём снятия стружки дисковыми, цилиндрическими, торцовыми, фасонными, сферическими, сфероконическими, а также концевыми фрезами различных диаметров видов и форм. Обработка заготовок с применением твёрдого сплава, рапида, металлокерамики. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6—7 квалитетам. Изготовление и реставрация механизмов, составляющих узлов или других конструкций к ним.
• Чтение чертежа и чёткая последовательность технологическому процессу в совокупности с поставленным нарядом (допуском) на изготовление деталей. Работа с мерительным инструментом (угломер, угольник, рейсмус, штангенциркуль, микрометр).
• Применение и правильное использование вспомогательных механизмов и средств оснастки, таких как: цанговый патрон, тиски, прижимы, делительная головка, поворотный стол, вспомогательные призмы и др.
• Знание инструкций по охране труда и техники безопасности на рабочем месте.
• Поддержание в чистоте и порядке вверенного оборудования, а также умение принять правильное решение в нестандартных ситуациях технологического процесса в ходе работы.

Есть также узкоспециализированные профессии фрезеровщиков, закрепленные в российском Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС). Краткий список таких профессий по ЕТКС РФ:

• фрезеровщик асбестоцементных плит;
• фрезеровщик камня;
• фрезеровщик обуви;
• фрезеровщик оптических деталей;
• фрезеровщик слитков.

Особенности обучения

Для профессии фрезеровщик разработан профстандарт № 40.021, в соответствии с которым (а также с рекомендациями ЕТКС) предусмотрено тарифно-квалификационное разделение на разряды. Курсы обучения фрезеровщика позволяют получить разряд от 2 до 6. Для каждого из них характеристика работ и необходимые знания различны, поэтому программа курса рассчитана на рассмотрения вопросов в соответствии с требованиями к специалисту конкретной квалификации.

Бесплатная консультация с специалистами

Вы получите помощь и консультацию по любому возникшему вопросу

Отправить заявку

Что должен знать у уметь фрезеровщик в зависимости от разряда

Разряды фрезеровщиков

Обязанности профессионального фрезеровщика зависят от его уровня. В рамках этой специальности возможно получение 5 разрядов (со 2 по 6). С ростом разряда задачи мастера становятся более сложными, а заработная плата увеличивается.

2 разряд – это начальный уровень специалиста. Он присваивается автоматически после прохождения первичной подготовки. В список его задач входит:

• обработка простых деталей (квалитет 12-14 или 8-11 в зависимости от вида станка);
• формирование граней, радиусов, прорезей, шипов, плоскостей;
• подготовка деталей к обработке;
• управление продольно-фрезерными станками для одновременной обработки нескольких заготовок со столом от 10 тысяч мм в длину (под контролем более опытного мастера);

3 разряд позволяет проводить обработку среднесложных деталей на станках различного типа (квалитет 8-11), а также:

• настраивать режимы работы станка по техкарте;
• фрезеровать прямоугольные или радиусные поверхности, уступы, канавки, пазы, спирали и т.п.;
• устанавливать заготовки в тиски разной конструкции и другие фиксирующие устройства;
• управлять станками с длиной стола от 10 тысяч мм под наблюдением мастера более высокой квалификации;
• заниматься увязкой груза, управлять необходимым для перемещения оборудованием с пола.

4 разряд фрезеровщика допускает до обработки сложных или крупных деталей по квалитетам 7-10. Мастеру также разрешается:

• обработка нескольких заготовок или одной детали с разных сторон;
• наладка станков и другого оборудования для одновременной обработки;
• установка деталей с одновременной выверкой по двум плоскостям;
• самостоятельное управление станками более 10 м в длину.

Получение 5 разряда обеспечивает допуск к:

• сложным, в том числе крупногабаритным деталям (квалитеты 6-7), для работы с которыми требуется крепление с точной установкой в нескольких плоскостях;
• пресс-формам, штампам, матрицам и другим заготовкам с труднодоступными поверхностями;
• деталям из сложных металлов (высоколегированных, жаропрочных).

6 разряд является самым высоким в профессии фрезеровщика. Он позволяет работать с проблемными заготовками:

• экспериментальными;
• дорогостоящими;
• тонкостенными;
• подверженными деформации и т.п.

ВАЖНО! Для получения каждого следующего разряда требуется пройти соответствующий курс обучения и сдать квалификационный экзамен.

Подробнее об обязанностях и разрядах профессии можно прочитать в ЕТСК фрезеровщика. Преимущества обучения фрезеровщиков

Фрезеровщик – это специальность, где зарплата и статус зависят от сложности обрабатываемых деталей. Мастера 2-3 разряда работают только с несложными заготовками, соответственно, они не могут претендовать на значительный оклад. Повышение разряда позволяет:

• выполнять сложные и дорогостоящие задачи;
• повысить свою должность вплоть до начальника цеха;
• устроиться на работу в компании с более высоким окладом, в том числе зарубежные.

ВАЖНО! Фрезеровщики с высокими разрядами чрезвычайно востребованы не только в России, но и в Китае.

Где пройти обучение на фрезеровщика в Москве

Одним из главных направлений центра является обучение рабочим профессиям. ИСОЦЕНТР приглашает вас пройти дистанционные курсы по обучению профессии фрезеровщика в Москве, а также курсы по повышению разряда до любого уровня, вплоть до шестого.

Мы понимаем, что для руководителя и работника важно пройти обучение, не отрываясь от рабочего процесса, поэтому проводим курсы дистанционно. Удаленное обучение ничем не уступает очному, но позволяет не прерывать работу, а соответственно, не нести убытки и не терять в зарплате.

Курсы фрезеровщика от ИСОЦЕНТР имеют ряд преимуществ:

• полученная корочка котируется на любом предприятии и для любых проверяющих инстанций;
• обучение проводят преподаватели с большим практическим опытом и преподавательским стажем;
• богатая теоретическая база;
• возможность дистанционного обучения без отрыва от производства;
• все ученики центра имеют доступ к базе курса в любое время с любого устройства.

Получить коммерческое предложение

Отправим всё, что нужно знать!

Заказать звонок

Виды фрезерных работ

• В зависимости назначения и модели фрезерного станка, а также габарита деталей, массы или формы изделия, обработка заготовок ведётся в двух независимых положениях — вертикальном или горизонтальном, т. е: — вертикально-фрезерным, или горизонтально-фрезерным способом соответственно.
• Торцевание длины или ширины заготовок в заданный размер, изготовление изделий или резку с применением дисковой фрезы, нарезание шлицов, зубчатых шестерёнок и другие работы фрезеровщик осуществляет на горизонтально-фрезерном станке.
• Более точные работы, связанные с техникой вертикальных и горизонтальных углов фрезерования, применение двух механических подач одновременно а также фрезерование шпоночного паза и т. д. фрезеровщик выполняет на вертикально-фрезерном станке.

Как проходит обучение

Для начала выберите для себя необходимый курс от ИСОЦЕНТР в соответствие со своими потребностями (начальная подготовка, повышение или подтверждение разряда, переподготовка). В ряде случаев фрезеровщиков просят предоставить дополнительные разрешения, поэтому в случае затруднения, смело звоните нам, наши специалисты помогут вам разобраться с конкретной ситуацией и подобрать подходящий курс.

Далее запишитесь на курс с помощью кнопки обратной связи на сайте. Обладание учеником минимальными знаниями по профессии помогут ему успешнее пройти курс. Обучение проходит в течение нескольких дней удаленно.

Участники курса имеют доступ к программе курса, могут задавать преподавателям вопросы по прочитанному материалу, на которые обязательно получат индивидуальный ответ. Практикующие специалисты смогут уточнить не только теоретические стороны профессии, но и практические моменты.

По окончанию курса участники должны пройти итоговый экзамен, по итогам которого делается вывод об уровне усвоенного материала. Успешная сдача теста позволяет выдать ученику корочку-свидетельство фрезеровщика с присвоением разряда согласно пройденного курса. Каждый ученик сможет без труда написать экзамен, ведь информация, входящая в программу курса основана лишь на достоверных источниках с возможностью применения в реальных условиях.

Образец должностной инструкции фрезеровщика

Общие положения

1. Фрезеровщик подчиняется руководителю цеха.
2. Фрезеровщик нанимается и увольняется директором организации по просьбе руководителя цеха.
3. В случае отсутствия специалиста (заболевание, отпуск и т.д.) его функции, по распоряжению руководителя цеха, временно передаются другому фрезеровщику.
4. Кандидат на данную работу должен подходить под следующие требования:
   средне-специальное техническое образование;
5. успешно завершенное медобследование;
6. опыт профильной трудовой деятельности от года.
7. Фрезеровщик обязан проходить периодические медосмотры в соответствии с правилами организации.
8. Фрезеровщик допускается к работе только после прохождения обучения методам охраны труда.
9. Специалист на этой позиции обязан разбираться в:
   нормативах пожарной безопасности и охраны труда;
10. стандартах обращения с профильной документацией;
11. принципах использования технологической карты при выполнении работ;
12. критериях качества, которым должна соответствовать выполненная работа;
13. методах выработки деталей требуемых разновидностей и критериев шероховатости;
14. параметрах фрезерования заготовок из различных материалов;
15. принципах работы основных разновидностей фрезерных станков;
16. отличиях и особенностях основных моделей фрезерных станков;
17. методике работы с обрабатываемыми деталями;
18. этапах проведения фрезеровочных работ;
19. разновидностях измерительных приборов, применяемых при контроле качества деталей;
20. принципах термообработки и доводки режущих инструментов;
21. принципах определения подходящих режимов работы станков;
22. методах проверки брака в изготовленных деталях;
23. стандартах проверки фрезерных станков, их настройки и наладки;
24. правилах работы с эскизами деталей;
25. правилах применения при обработке деталей соответствующих инструментов и приспособлений;
26. теоретических основах металловедения;
27. стандартах обращения с инструментами и оборудованием.
28. Фрезеровщик руководствуется:
    актуальной правовой базой;
29. отраслевыми нормами;
30. документацией организации;
31. положениями инструкции.

Функции

Фрезеровщик отвечает за следующие операции:

1. Проведение фрезерных работ в соответствии с требуемыми параметрами.
2. Соблюдение правил эксплуатации станков, приборов, инструментов.
3. Текущий осмотр фрезерных станков и их подготовку к работе.
4. Установку особо крупных деталей в необходимых плоскостях и их выверку.
5. Установку последовательности операций по обработке заготовок на основе технологической карты.
6. Информирование руководства о неполадках в работе оборудования.
7. Текущий контроль за качеством изготовленных деталей.
8. Доводку деталей до требуемых параметров.
9. Отрезание и разрезание заготовок с требуемой точностью.
10. Фрезерование инструментов с требуемой точностью.
11. Поддержание порядка на рабочем месте.
12. Фрезерование сложных деталей под различными углами.
13. Применение плазменно-механической обработки к особо прочным материалам.
14. Соблюдение правил технической и пожарной безопасности.
15. Обработку документации в границах своей компетенции.

Ответственность

Фрезеровщик может быть привлечен к ответственности за:

1. Невыполнение своих профессиональных функций, закрепленных в трудовой документации, — в соответствии с разделами трудового законодательства.
2. Нарушения действующих норм и законов — в порядке, обозначенном в соответствующих статьях актуального законодательства.
3. Ущерб, понесенный организацией из-за несоответствующих действий, — в тех границах, которые обозначены в соответствующих статьях законодательства.

Права

У фрезеровщика имеются следующие права:

1. Информировать руководство о возможных мерах для совершенствования производственных процессов.
2. Требовать от работников организации доступа к необходимой в своей профессиональной деятельности информации.
3. Получать возможность ознакомления с критериями, на основе которых наниматель оценивает эффективность достигнутых результатов (KPI).
4. Получать доплаты по мере выполнения оговоренных плановых показателей по выработке.
5. Участвовать в собраниях персонала, на которых ведется обсуждение профильных производственных процессов.
6. Знакомиться с проектами документов, относящихся к его области деятельности.

Документы по завершению курсов

Слушателям, прошедшим курс и подтвердившим свои знания успешной сдачей экзамена выдается:

• корочка фрезеровщика – установленное законодательством удостоверение с указанием полученного разряда;
• протокол экзаменационной комиссии, подтверждающий прохождение аттестации;
• копия лицензии учебного центра и документы для бухгалтерского учета – при надобности.

Важно получить удостоверение (корочку) фрезеровщика только в специализированном учебном центре, который имеет лицензию Минобразования и аккредитацию Минтруда. Ведь проверяющий в любой момент может проверить достоверность сведений, направив официальный запрос в организацию, выдавшую документ. ИСОЦЕНТР имеет все необходимые лицензии, поэтому наши сертификаты котируются для любых инстанций и предприятий.

Дистанционное обучение от ИСОЦЕНТР – отличная возможность в сжатые сроки освоить или подтвердить тонкости теоретических основ профессии Фрезеровщик. Индивидуальный подход к каждому слушателю и многолетний практический опыт наших преподавателей позволяют обучать учеников до уровня высокооплачиваемых востребованных специалистов.

Когда предпочтителен универсал, а когда — автомат

Тем не менее, и в настоящее время универсальные станки используются по всему земному шару, даже в самых развитых странах. Они незаменимы при токарных и фрезерных работах для обработки единичных и мелкосерийных партий. К тому же, работы за таким оборудованием говорят о немалом опыте и профессионализме станочника. В крупносерийном же производстве не обойтись без программного управления.

Каков же должен быть объем заказа для выбора универсальной обработки, а когда уже следует выбирать автоматизированные станки? Все зависит не только от серийности партии, но и от сложности обработки детали из металла, необходимой точности ее исполнения, формы поверхностей:

• Простые изделия – точность 14 и выше; у токарного изделия поверхности цилиндрические, торцы плоские, а у фрезерного – плоскости расположены перпендикулярно друг другу. Здесь универсальные станки применяются наравне с автоматизированными, независимо от серийности партии. Во многих ситуациях производительность универсала оказывается выше, чем у автомата. С другой стороны, системы ЧПУ предпочтительнее тем, что многие стандартные действия, такие как подача, крепление и замена заготовок, осуществляется автоматизировано, что существенно облегчает работу оператора.
• Чем точнее и качественнее требуется деталь, тем целесообразней становится выбор станка с программным управлением. Временные затраты на обработку одного изделия на автомате не изменяются, а на универсале они увеличиваются. Появляется различие в токарных и фрезерных работах. Если токарь может контролировать необходимую точность, то фрезеровщику уже приходится сложнее – он или допускает ошибки, или затрачивает больше времени на обработку.
• Сложные изделия с наклонами, радиусами, кривыми линиями удобней и надежней обрабатывать на станках с ЧПУ. При этом также значение имеет, какие работы выполняются – фрезерные или токарные. Для токарных обработка нецилиндрических поверхностей – редкое явление, в то время как для фрезерных радиусные формы и наклонные поверхности – привычное дело. К примеру, для получения прямоугольного изделия со скругленными углами фрезеровщик на универсальном оборудовании должен четыре раза менять положение заготовки, станок с ЧПУ, в свою очередь, выполняет обработку всех углов в одной позиции.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что чем сложнее конфигурация детали, тем предпочтительнее автоматизированное оборудование. Но не все так просто. На универсальном оборудовании станочник высокой квалификации с большим стажем в состоянии самостоятельно разработать технологию изготовления детали по полученному чертежу – выбрать нужный инструмент, заготовку, порядок действий, и незамедлительно приступить к работе. При этом токарь находится в более выигрышном положении, так как токарные работы в разы ограниченней, чем фрезерные.

Станок с ЧПУ нуждается в подготовке программы управления перед тем, как приступить к работе. Продолжительность этой наладки и определяет целесообразность выбора универсала или автомата в зависимости от партии деталей, требующих обработки.

Длительность настройки управляющей программы на разных предприятиях отличается. Она зависит от используемых программистом действий. Это может быть ручной ввод необходимых данных о детали или же полностью автоматизированная система.

Лучший фрезеровщик в стране — студент Грязинского колледжа

Студент Грязинского технического колледжа Алексей Ливадный стал чемпионом России на соревнованиях «молодых профессионалов» в номинации — «Фрезерные работы на станках с частичным программным управлением». На своем рабочем месте он то и дело бегает от компьютера — к пульту, от пульта — в рабочую камеру. Станок хотя и с программным управлением, и высокоточный, но главный в этой паре — человек. Алексей Ливадный за три года обучения в грязинском колледже изучил все возможности такого оборудования.

Алексей Ливадный, студент 3-го курса Грязинского технического колледжа, чемпион WorldSkills Russia-2020 в компетенции «Фрезерные работы на станках с ЧПУ»:

Сам станок точно в размер не может попасть, потому что есть погрешность инструмента, есть погрешность станка, и если доверять работу чисто станку, то есть поставить программу, и уйти, то деталь вряд ли будет в размерах. Задача оператора — именно заключается в том, чтобы «поймать» этот размер, поймать эту погрешность и сделать годную деталь.

Мастерство Алексея прошло проверку на нескольких чемпионатах молодых профессионалов, в прошлом году он вошел в состав сборной, а совсем недавно стал и чемпионом России в компетенции «Фрезерные работы». Теперь Алексей — пример для всего колледжа, в котором учатся 600 студентов — по самым разным специальностям. Получать профессию в грязинский колледж приезжают со всей области и даже из других регионов. Если когда-то в группах был недобор, то в последние годы серьёзный конкурс. Четкого разделения на женские и мужские специальности нет. Студентка Саша уверена: девушке по силам варить не только борщи, но и сварочный шов.

Александра Долматова, студентка Грязинского технического колледжа:

Это стереотипы всё. На самом деле девушки могут сваривать, если только захотят. Я пошла сюда, потому что мне это было интересно.

Специальность «повар» появилась здесь совсем недавно. Руководство колледжа постоянно изучает рынок труда и знает: в сфере общепита людей, умеющих готовить, не хватает. Желающих научиться этому оказалось очень много.

Данил Жедрин, студент колледжа:

Сейчас повара очень перспективны, то есть можно сделать свой бизнес на этом. Также мне просто нравится эта профессия.

После окончания колледжа кто-то продолжает учебу в вузах, другие сразу трудоустраиваются. Даже сейчас, в период сложной эпидобстановки, студенты не прекращают практических занятий. Ведь каким бы хорошим ни было учебное оборудование и наглядные пособия, ничто не заменит настоящий производственный процесс.

Евгений Беляев, директор Грязинского технического колледжа:

Мы сохраняем связь с предприятиями Грязинского района. Студенты у нас до сих пор проходят в соответствии с календарным графиком практики на предприятиях, более того, некоторые из них, студенты старших курсов на них уже работают, им определены наставники, и работа двусторонняя выстроена нами.

Медаль Алексея Ливадного не освобождает его от повседневных занятий и зачетов. А кроме того, он теперь будет помогать педагогам готовить к соревнованиям молодых профессионалов других студентов. Грязинский колледж рассчитывает воспитать и новых чемпионов.