Общая информация
Электрогазосварщики очень востребованы на рынке труда. Даже несмотря на то, что ежегодно эту специальность получают сотни студентов по всей России. Электрогазосварщики нужны во многих областях: от строительства до нефтеперерабатывающей отрасли. В стране много сварщиков, но среди них не хватает по-настоящему квалифицированных мастеров.
Профессионалы своего дела получают достойную оплату. Большинство из опрошенных мастеров утверждают, что размер зарплаты напрямую зависит от квалификации и желания самого работника.
Но помните, что сварка — одна из опаснейших сфер деятельности для человека. Вы должны быть физически развиты и здоровы, чтобы выдержать такую работу. Порой электрогазосварщикам приходится работать не в самых комфортных условиях, и в неудобном положении.
Обязанности
Обязанностей электрогазосварщика немало. Специалист в этой профессии должен подготавливать оборудование к работе, выполнять плазменную, дуговую, газовую сварку любого уровня сложности. Он должен варить любые типы металлов: от стали до меди.
В его обязанности входит работа с различными металлоконструкциями, в том числе строительными и инженерными. Сваренные конструкции должны выдерживать большие нагрузки и исправно служить на протяжении долгих лет.
Электрогазосварщик выполняет работу в разных плоскостях, и выполняет ее качественно. Он так же может работать с экспериментальными конструкциями и особыми металлами, требующими дополнительных знаний и опыта для их сварки.
Помимо этого, электрогазосварщик может заниматься сваркой деталей, предназначенных для электронно-вычислительных машин.
Как видите, у мастеров много обязанностей. Можно сказать, что электрогазовые сварщики — это универсальные работники, которые могут сварить любые металлы с применением различных технологий. Поэтому круг их обязанностей настолько широк.
Что должен знать электрогазосварщик?
Чтобы выполнить работу правильно, электрогазосварщик должен обладать определёнными знаниями. Он должен в совершенстве разбираться в устройстве и принципе действия всего сварочного оборудования, которое использует в работе. Также он должен знать все о газовых баллонах, сварочных горелках и редукторах, которые применяются в такой работе.
Ему должны быть известны все основные методы выполнения прихваток, разделки швов, подготовки кромок под сварку. Он должен разбираться во всех разновидностях сварных швов и соединений.
Электрогазосварщик должен владеть информацией о правилах безопасности при сварке с применением различных технологий. Он также должен знать все основные термины, использующиеся в чертежах. И в целом, сварщик должен уметь читать чертежи.
Помимо этого, электрогазосварщик обязан знать все о расходных материалах. Он должен разбираться в марках электродов, флюсов, в применяемых газах, их составе и свойствах.
Сварщик должен понимать, как правильно хранить и использовать расходные материалы, а также как правильно подбирать их в зависимости от поставленной задачи. Он не должен превышать нормы расхода материалов. Также электрогазосварщик должен знать все типы сварочных дефектов и уметь устранять их.
Это основные требования к знаниям электрогазосварщика. Нужно грамотно владеть теорией и уметь применять ее на практике, чтобы стать по-настоящему востребованным специалистом. Работа далеко не самая простая, и вы вряд ли сможете бездельничать на рабочем месте. Но это отличная почва для вашего карьерного роста и повышения заработной платы.
Электрогазосварщик ЕТКС
Раздел «Сварочные работы»
Электрогазосварщик 2-й разряд
Характеристика работ.
1. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. 2. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. 3. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. 4. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. 5. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. 6. Зачистка швов после сварки и резки. 7. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. 8. Наплавка простых деталей. 9. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. 10. Подогрев конструкций и деталей при правке. 11. Чтение простых чертежей. 12. Подготовка газовых баллонов к работе. 13. Обслуживание переносных газогенераторов.
Должен знать:
— устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; — правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; — способы и основные приемы прихватки; — формы разделки шва под сварку; — правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; — виды сварных соединений и типы швов; — правила подготовки кромок изделий для сварки; — типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; — основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; — допускаемое остаточное давление газа в баллонах; — назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; — назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; — причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; — характеристику газового пламени; — габариты лома по государственному стандарту.
Примеры работ.
1. Баки трансформаторов — подводка стенок под автоматическую сварку. 2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций — приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец. 3. Башмаки леерных стоек — резка на корабле. 4. Балки прокатные — наварка точек, захватывающих полос по разметке. 5. Бойки и шаблоны паровых молотов — наплавление. 6. Болты буксовые, колончатые и центровые — наплавление мест выработки. 7. Детали каркасов бортового тента — прихватка и обварка. 8. Детали металлические контейнеров — горячая правка. 9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов — приварка ребер. 10. Жеребейки — сварка. 11. Заклепки — резка головок. 12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов — сварка. 13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин — сварка. 14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей — наплавка раковин в отливках. 15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления — сварка. 16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля — наплавка трещин. 17. Кронштейны для крепления горношахтного оборудования — сварка. 18. Кронштейны подрамников автосамосвалов — сварка. 19. Крышки желобов подвагонного освещения — сварка. 20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая — заварка надрезов. 21. Лом стальной для шихты — резка. 22. Накладки и подкладки рессорные — сварка. 23. Опоки мелкие — приварка ушек. 24. Опоки стальные мелких размеров — сварка ушек. 25. Отливки стальные и чугунные мелкие — устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой. 26. Поддоны к станкам — сварка. 27. Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм — резка. 28. Рамы баков трансформаторов — сварка. 29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические — сварка. 30. Трубы приемные — наплавление предохранительных сеток. 31. Усилители крыльев автомобилей — сварка. 32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов — сварка. 33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей — полуавтоматическая сварка на стеллаже.
Электрогазосварщик 3-й разряд
Характеристика работ.
1. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. 2. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. 3. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. 4. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. 5. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. 6. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. 7. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.
Должен знать:
— устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; — требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; — способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; — свойства и значение обмазок электродов; — строение сварного шва; — способы их испытания и виды контроля; — правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; — правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; — причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; — основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; — режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.
Примеры работ.
1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм.) — наплавление дефектов. 2. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила — сварка. 3. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов — сварка. 4. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава — вырезка по разметке вручную. 5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка. 6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей — заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок. 7. Валы электрических машин — наплавление шеек. 8. Глушители — сварка. 9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) — сварка. 10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) — наплавление дефектов. 11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм — вырезка вручную по разметке. 12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов — сварка. 13. Детали кулисного механизма — наплавление отверстий. 14. Диски тормозные бронзовые — наплавление раковин. 15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки — резка без скоса. 16. Каркасы для щитов и пультов управления — сварка. 17. Катки опорные — сварка. 18. Кожухи в сборе, котлы обогрева — сварка. 19. Кожухи эластичных муфт — сварка. 20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подварка. 21. Конструкции, узлы, детали под артустановки — сварка. 22. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры — сварка. 23. Краны грузоподъемные — наплавление скатов. 24. Кузова автосамосвалов — сварка. 25. Мосты задние автомобилей — наплавка раковин в отливках. 26. Облицовка радиатора автомобиля — заварка трещин. 27. Поплавки регулятора уровня (арматура) — сварка. 28. Проекторы — приварка к корпусу корабля. 29. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм — резка. 30. Рамки дышел паровоза — наплавка. 31. Рамки профильные окна кабины водителя — сварка. 32. Рамы пантографов — сварка. 33. Рамы тепловоза — приварка кондукторов, листов настила, деталей. 34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава — сварка. 35. Резцы фасонные и штампы простые — сварка. 36. Сальники валов переборочные — наплавление корпуса и нажимной втулки. 37. Станины станков малых размеров — сварка. 38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка. 39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля — пайка ковкого чугуна. 40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок — автоматическая сварка на стеллаже. 41. Трубы вентиляционные — сварка. 42. Трубы газовыхлопные медные — сварка. 43. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка. 44. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка. 45. Трубы общего назначения — резка скоса кромок. 46. Трубы тормозной магистрали — сварка. 47. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка. 48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в цеховых условиях. 49. Цистерны автомобильные — автоматическая сварка. 50. Шары газификаторов латунные (открытые) — наплавление. 51. Шестерни — наплавление зубьев.
Электрогазосварщик 4-й разряд
Характеристика работ.
1. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. 2. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. 3. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. 4. Кислородная резка судовых объектов на плаву. 5. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. 6. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. 7. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. 8. Сварка конструкций из чугуна. 9. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. 10. Горячая правка сложных конструкций. 11. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.
Должен знать:
— устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; — основы электротехники в пределах выполняемой работы; — виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; — основы сварки металлов; — механические свойства свариваемых металлов; — принципы подбора режима сварки по приборам; — марки и типы электродов; — методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; — процесс газовой резки легированной стали.
Примеры работ.
1. Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка. 2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. — вырезка отверстий со скосом кромок. 3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) — наплавление дефектов. 4. Баки трансформаторов — приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков. 5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление. 6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей — наплавление раковин в отливках. 7. Валы коленчатые — наплавка шеек. 8. Вкладыши бронзовые и латунные — наплавка на стальные подшипники. 9. Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка. 10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — газоэлектрическая резка со скосом кромок. 11. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева. 12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке. 13. Детали и узлы из цветных металлов — сварка с последующим испытанием под давлением. 14. Замедлители вагонные — сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях. 15. Зубья чугунные шестерен — наплавление. 16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) — наварка латунью или силумином. 17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни — наплавление раковин и трещин. 18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление. 19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) — резка со скосом кромок. 20. Каркасы промышленных печей и котлов — сварка. 21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов — сварка. 22. Картеры моторов нижние — сварка. 23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди — сварка и приварка перемычек. 24. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка. 25. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление. 26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка. 27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин. 28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм — сварка. 29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка. 30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей — наплавление. 31. Крепление и опоры для трубопроводов — сварка. 32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза — сварка. 33. Листы больших толщин (броня) — сварка. 34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях. 35. Мебель из алюминия — сварка. 36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин — сварка. 37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка. 38. Подогреватели — сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами. 39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые — наплавление по рамке и наплавление трещин. 40. Поршни пневматических молотов — наплавление раковин и трещин. 41. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров — сварка. 42. Рамки золотниковые, маятники — сварка. 43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов — сварка. 44. Рамы транспортеров — сварка. 45. Резервуары воздушные троллейбусов — сварка. 46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка. 47. Рельсовые стыковые соединения — приварка в эксплуатационных условиях. 48. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов. 49. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем. 50. Станины дробилок — сварка. 51. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые — сварка. 52. Станины крупных станков чугунные — сварка. 53. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление. 54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка. 55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — наплавление. 56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. — горячая правка. 57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже. 58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в цеховых условиях. 59. Трубы бурильные — приварка муфт. 60. Трубопроводы технологические 5 категории — сварка. 61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка. 62. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава. 63. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм.). 64. Цилиндры блоков автомашин — наплавление раковин. 65. Цистерны автомобильные — сварка. 66. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов — сварка.
Электрогазосварщик 5-й разряд
Характеристика работ.
1. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. 2. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. 3. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. 4. Кислородная резка металлов под водой. 5. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. 6. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. 7. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. 8. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. 9. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. 10. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. 11. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. 12. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.
Должен знать:
— электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; — технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; — выбор технологической последовательности наложения сварных швов; — влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.
Примеры работ.
1. Амбразуры доменных печей — наплавка раковин и трещин. 2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка. 3. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования. 4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) — сварка. 5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни — наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм.). 6. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками. 7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка. 8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка. 9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов — сварка. 10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, — сварка. 11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка. 12. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) — сварка. 13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий — сварка. 14. Валы коленчатые крупные — сварка. 15. Ванны свинцовые — сварка. 16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в цеховых условиях. 17. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже. 18. Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями. 19. Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами. 20. Детали сложной конфигурации ответственных конструкций — резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки. 21. Днища шаровые и сферические — вырезка косых отверстий без последующей механической обработки. 22. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) — наплавление дефектов. 23. Змеевики из красной меди — сварка. 24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка. 25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутреннее наплавление. 26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию — сварка. 27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка. 28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей — пайка. 29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях. 30. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка. 31. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка. 32. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные — наплавление дефектов. 33. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка. 34. Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка. 35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин — сварка. 36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже. 37. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка. 38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные — наплавление раковин и трещин. 39. Плиты опорные шагающих экскаваторов — сварка. 40. Пресс-формы сложные — подварка в труднодоступных местах. 41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка. 42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка. 43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м — сварка на монтаже. 44. Роторы электрических машин — сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление. 45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков — сварка, наплавление трещин. 46. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка. 47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики — сварка. 48. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка. 49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже. 50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления — сварка при монтаже и в цеховых условиях. 51. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка. 52. Трубы свинцовые — сварка. 53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка. 54. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.). 55. Цилиндры двигателей — наплавление внутренних и наружных рубашек. 56. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.
Электрогазосварщик 6-й разряд
Характеристика работ.
1. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. 2. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. 3. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). 4. Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. 5. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. 6. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Должен знать:
— разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; — кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; — правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; — виды коррозии и факторы, вызывающие ее; — методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; — основные виды термической обработки сварных соединений; — основы по металлографии сварных швов.
Примеры работ.
1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов — сварка. 2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше — сварка. 3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка. 4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов — сварка деталей из цветных металлов. 5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка при монтаже. 6. Газонефтепродуктопроводы магистральные — сварка на монтаже. 7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.), — сварка. 8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные — сварка. 9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные — сварка. 10. Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом. 11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок — приварка лопастей и лопаток. 12. Колонны синтеза аммиака — сварка. 13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов — сварка. 14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка при монтаже. 15. Конструкции из маломагнитных сталей — сварка. 16. Коробки паровых турбин — сварка и наплавленне раковин. 17. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением — сварка. 18. Корпуса тяжелых лазерных двигателей и прессов — сварка. 19. Котлы паровые — правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом. 20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники — сварка. 21. Лопатки роторов и статоры турбин — пайка. 22. Нефте- и газопроводы — сварка при ликвидации разрывов. 23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения — сварка. 24. Проводки импульсных турбин и котлов — сварка. 25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов — сварка. 26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм — сварка. 27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов — сварка. 28. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка. 29. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций — сварка. 30. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка при монтаже. 31. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий — сварка.
В чем отличие от газоэлектросварщика?
Электрогазосварщиков нередко называют газоэлектросварщиками, отчего возникает путаница не только в разговоре, но и в документах. Исходя из этого многих интересует, чем отличается газоэлектросварщик от электрогазосварщика и есть ли вообще какие-либо отличия.
Начнем с главного. Электрогазосварщик и газоэлектросварщик — это две одинаковые профессии, которые отличаются лишь названием. Нет никаких различий в обязанностях. Однако, можно с уверенностью сказать, что «электрогазосварщик» — это единственно верный вариант написания этого слова. Тогда как «газоэлектросварщик» — это просто его разговорная форма, закрепившаяся в умах.
На данный момент ни в одном постановлении, приказе или классификации официально нет такой профессии как «газоэлектросварщик». Возможен только один правильный вариант — «электрогазосварщик».
Казалось бы, ну и пусть себе существуют разные варианты одного слова, и пусть каждый говорит так, как ему удобно. Ведь похожая ситуация возникла со словами «прописка» и «регистрация». Однако, использование неправильного термина при обозначении профессии может привести и к серьезным последствиям.
Существует немало мастеров-электрогазосварщиков, в трудовых документах которых написано «газоэлектросварщик». Такая ошибка может привести к тому, что сварщик просто не будет иметь возможности раньше выйти на пенсию или получить другие льготы, поскольку в перечне опасных профессий нет слова «газоэлектросварщик».
Именно поэтому так важно проследить, чтобы во всех ваших трудовых документах была вписана должность «электрогазосварщик», а не «газоэлектросварщик». В противном случае придется решать эту проблему через суд, а это долгий и не самый приятный процесс.
Также не стоит путать профессию электрогазосварщика с газосварщиком и электросварщиком. Профессии электросварщик и газосварщик имеют совсем другие обязанности.
