Должностная инструкция формовщика теста

Начало работы

— перед работой надеть спецодежду и средства индивидуальной защиты;

получить письменное задание у старшего мастера;

проверить и подготовить модельную оснастку;

проверить подключение оснастки к плите нагрева;

проверить наличие сменного запаса стержней;

проверить наличие в системе разделительного состава; проверить состояние сверел для газоотводящих каналов; проверить состояние и исправность ограждений; включить вытяжную вентиляцию;

включить формовочный комплекс

Рабочее место

На рабочем месте находятся:

Временная технологическая инструкция на изготовление форм на формовочном комплексе, « Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию», рабочая инструкция формовщика машинной формовки.

Пульт управления формовочным комплексом.

Компьютер для визуального контроля и оперативного реагирования за технологи­ ческим процессом.

Технологическая оснастка, приспособления и инструмент:

модель «верха» и «низа»;

опока литейная;

фреза для сверления литниковой чаши;

сверло для сверления газовых каналов; пенокерамические фильтры;

стержни на сменное задание;

пневмоинструмент для быстрого крепления сменной оснастки; обдувка для очистки форм и удаления посторонних включений на ней;

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

формовщика ручного формовки 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность формовщика ручного формовки 3-го разряда подразделения «Литейные технологии» (далее — Формовщик ручной формовки 3-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (ООР «РСПП») (далее Учреждение).

1.2. На должность формовщика ручного формовки 3-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

• Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих;

с опытом практической работы:

• Не менее шести месяцев формовщиком ручной формовки 2-го разряда;

Особые условия допуска к работе формовщика ручного формовки 3-го разряда :

• Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями (при необходимости);

• Наличие удостоверения стропальщика (при необходимости);

• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте;

• Прохождение противопожарного инструктажа;

• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

• Лица не моложе 18 лет;

1.3. Формовщик ручной формовки 3-го разряда должен знать:

• Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

• Схемы строповки грузов;

• Назначение и условия применения специального формовочного инструмента и приспособлений;

• Технология формовки вручную по моделям в опоках;

• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

• Назначение и правила эксплуатации модельно-опочной оснастки и формовочного инструмента;

• Требования к формовочным смесям и вспомогательным материалам;

• Требования к модельно-опочной оснастке и формовочному инструменту;

• Способы изготовления литейных форм для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями;

• Правила чтения технологической документации;

• Правила чтения конструкторской документации;

• Технологические инструкции по изготовлению литейных форм для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями;

• Устройство и способы применения контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений;

• Методы контроля качества литейной формы;

• Требования к модельно-опочной оснастке и формовочному инструменту;

• Порядок определения и устранения мелких дефектов литейных форм в местах установки питателей;

• Схемы строповки грузов;

• Основные причины брака отливок из-за неправильной формовки и меры их предотвращения;

• Назначение и условия применения специального формовочного инструмента и приспособлений;

• Правила чтения технологической документации;

• Правила чтения конструкторской документации;

• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

• Требования к формовочным смесям и вспомогательным материалам;

• Способы изготовления сложных литейных форм;

• Технология формовки вручную по шаблонам и скелетным моделям;

• Технологические инструкции по изготовлению литейных форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям;

• Порядок определения мест установки питателей в литейную форму;

• Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

• Назначение и правила эксплуатации модельно-опочной оснастки и формовочного инструмента;

• Назначение и правила эксплуатации модельно-опочной оснастки и формовочного инструмента;

• Методы контроля качества литейной формы;

• Требования к формовочным смесям и вспомогательным материалам для оболочковых полуформ;

• Свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых литейных форм и стержней;

• Способы изготовления оболочковых литейных полуформ для крупных отливок сложной конфигурации;

• Правила чтения технологической документации;

• Требования к модельно-опочной оснастке и формовочному инструменту;

• Технологические инструкции по изготовлению оболочковых литейных форм с установкой сложных стержней;

• Схемы строповки грузов;

• Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

• Устройство и способы применения контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений;

• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

• Правила чтения конструкторской документации;

• Правила чтения технологической документации;

• Устройство и способы применения контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений;

• Схемы строповки грузов;

• Технологические инструкции по изготовлению оболочковых литейных полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации;

• Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

• Требования к модельно-опочной оснастке и формовочному инструменту;

• Способы изготовления оболочковых литейных форм для крупных отливок сложной конфигурации;

• Технология ручного изготовления оболочковых литейных полуформ;

• Устройство и принцип работы устройства для изготовления оболочковых литейных форм;

• Методы контроля качества литейной формы;

• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

• Правила чтения конструкторской документации;

• Температурный режим подогрева модельных плит и обжига оболочек;

• Назначение и правила эксплуатации модельно-опочной оснастки и формовочного инструмента;

• Требования к формовочным смесям и вспомогательным материалам для оболочковых литейных полуформ;

• Свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых литейных форм и стержней;

• Порядок определения мест установки питателей в литейных формах;

• Схемы строповки грузов;

• Порядок определения и устранения мелких дефектов литейных форм в местах установки питателей;

• Правила чтения технологической документации;

• Требования к модельно-опочной оснастке и формовочному инструменту;

• Технология формовки вручную по твердой и мягкой постели;

• Устройство и способ применения контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений;

• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

• Методы контроля качества литейной формы;

• Требования к формовочным смесям и вспомогательным материалам;

• Технологические инструкции по изготовлению в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями;

• Назначение и правила эксплуатации модельно-опочной оснастки и формовочного инструмента;

• Правила чтения конструкторской документации;

• Основные причины брака отливок из-за неправильной формовки и меры их предотвращения;

• Назначение и условия применения специального формовочного инструмента и приспособлений;

• Способы изготовления сложных литейных форм;

• Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

• Назначение и правила эксплуатации модельно-опочной оснастки и формовочного инструмента;

• Методы контроля качества литейной формы;

• Способы изготовления сложных литейных форм;

• Правила чтения технологической документации;

• Назначение и условия применения специального формовочного инструмента и приспособлений;

• Технология формовки вручную по моделям в опоках;

• Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

• Порядок определения мест установки питателей в литейную форму;

• Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

• Основные причины брака отливок из-за неправильной формовки и меры их предотвращения;

• Устройство и способы применения контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений;

• Технологические инструкции по изготовлению вручную по моделям в опоках крупных простых отливок, средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями;

• Схемы строповки грузов;

• Порядок определения и устранения мелких дефектов литейных форм в местах установки питателей;

• Требования к модельно-опочной оснастке и формовочному инструменту;

• Правила чтения конструкторской документации;

• Требования к формовочным смесям и вспомогательным материалам;

1.4. Формовщик ручной формовки 3-го разряда должен уметь:

• Собирать и закреплять литейную форму для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями в соответствии с технологическими инструкциями;

• Использовать специальный инструмент и приспособления для набивки и трамбовки вручную литейных форм для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Пользоваться пульверизаторами и специальным инструментом для нанесения разделительных и противопригарных покрытий на литейные формы;

• Использовать специальный инструмент и приспособления для прошпиливания литейных форм для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Читать технологическую документацию;

• Читать конструкторскую документацию;

• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

• Управлять подъемно-транспортными механизмами;

• Использовать специальные инструменты и приспособления для отделки литейных форм, изготовленных с помощью сложного вращающегося, протяжного шаблона или простой скелетной модели, в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Читать конструкторскую документацию;

• Проверять качество исправления поврежденных мест литейных форм с помощью специальных шаблонов и линеек;

• Читать технологическую документацию;

• Использовать специальный инструмент и оснастку для изготовления вручную формы с помощью сложного вращающегося, протяжного шаблона или простой скелетной модели в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Управлять подъемно-транспортными механизмами;

• Оценивать правильность установки литейных стержней в литейную форму при помощи шаблонов в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Устанавливать стержни в литейную форму, изготовленную с помощью сложного вращающегося, протяжного шаблона или простой скелетной модели, в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Оценивать состояние формовочного инструмента и модельно-опочной оснастки, оценивать состояние шаблонов, скелетных моделей с помощью контрольно-измерительных инструментов;

• Пользоваться пульверизаторами и специальным инструментом для нанесения разделительных и противопригарных покрытий на литейную форму;

• Собирать и закреплять формы, изготовленные с помощью сложного вращающегося, протяжного шаблона или простой скелетной модели, в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

• Оценивать качество литейной формы, изготовленной с помощью сложного вращающегося, протяжного шаблона или простой скелетной модели, с помощью контрольно-измерительных инструментов;

• Устанавливать сложные литейные стержни в оболочковую литейную полуформу в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Собирать и закреплять оболочковые литейные формы в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Оценивать качество оболочковых литейных форм и стержней с помощью контрольно-измерительных инструментов;

• Читать технологическую документацию;

• Читать конструкторскую документацию;

• Использовать специальные инструменты и приспособления для склеивания оболочковых литейных полуформ в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

• Управлять подъемно-транспортными механизмами;

• Оценивать правильность установки сложных литейных стержней при помощи шаблонов в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Использовать специальный инструмент и приспособления для очистки модельных плит для крупных сложных отливок для оболочковых литейных полуформ при помощи специальных составов;

• Читать конструкторскую документацию;

• Читать технологическую документацию;

• Оценивать состояние формовочного инструмента и модельно-опочной оснастки для крупных сложных отливок для оболочковых литейных полуформ при помощи контрольно-измерительных приборов;

• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

• Управлять подъемно-транспортными механизмами;

• Настраивать режим работы печи нагрева оболочковых литейных полуформ для крупных сложных отливок в соответствии с технологическими инструкциями;

• Управлять установкой для изготовления оболочковых литейных форм;

• Изготавливать вручную оболочковые литейные полуформы и литейные стержни для крупных отливок сложной конфигурации в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Пользоваться пульверизаторами и специальным инструментом для нанесения разделительного покрытия на модельные плиты для крупных сложных отливок для оболочковых литейных полуформ;

• Оценивать работоспособность установки для изготовления оболочковых литейных форм при помощи контрольно-измерительных приборов в соответствии с инструкцией по эксплуатации установки;

• Оценивать качество полученных оболочковых литейных полуформ для крупных отливок сложной конфигурации с помощью контрольно-измерительных инструментов;

• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

• Управлять подъемно-транспортными механизмами;

• Использовать специальный инструмент, приспособления и формовочные материалы для подготовки твердой или мягкой постели в соответствии с технологическими инструкциями;

• Использовать специальные инструменты и приспособления для отделки литейных форм для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Читать технологическую документацию;

• Использовать специальный инструмент и приспособления для изготовления вручную в почве литейной формы для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Использовать специальный инструмент и приспособления для формирования искусственной вентиляции в литейных формах для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Пользоваться пульверизаторами и специальными приспособлениями для нанесения противопригарных покрытий и красок, разделительных покрытий на литейные формы для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями;

• Оценивать состояние формовочного инструмента и модельно-опочной оснастки с помощью контрольно-измерительных инструментов для ручной формовки для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями;

• Проверять качество исправления поврежденных мест литейных форм для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями с помощью специальных шаблонов и линеек;

• Использовать специальный инструмент и приспособления для формирования литниковой чаши, сливного отверстия или литниковой системы в литейных формах в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Оценивать качество литейных форм для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, изготовленных в почве, с помощью контрольно-измерительных инструментов;

• Читать конструкторскую документацию;

• Оценивать правильность установки литейных стержней в литейные формы для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями при помощи шаблонов в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Управлять подъемно-транспортными механизмами;

• Оценивать качество литейной формы для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями с помощью контрольно-измерительных инструментов в соответствии с технологическими инструкциями;

• Проверять качество исправления поврежденных мест литейных форм для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями с помощью специальных шаблонов и линеек;

• Использовать специальные инструменты и приспособления для отделки литейных форм для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Оценивать правильность установки холодильников в литейные формы при помощи шаблонов в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Устанавливать литейные стержни в литейные формы для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Оценивать состояние формовочного инструмента и модельно-опочной оснастки для ручной формовки для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями визуально;

• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

• Читать конструкторскую документацию;

• Устанавливать холодильники в литейные формы для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Собирать и закреплять литейные формы для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

• Читать технологическую документацию;

• Использовать специальный инструмент и приспособления для изготовления по моделям в опоках вручную литейных форм для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

1.5. Формовщик ручной формовки 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Формовщик ручной формовки 3-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Литейные технологии»

2. Трудовые функции

• 2.1. Изготовление литейных форм для сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.

• 2.2. Изготовление литейных форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям.

• 2.3. Сборка оболочковых литейных форм с установкой сложных литейных стержней.

• 2.4. Изготовление вручную оболочковых литейных полуформ и литейных стержней для крупных отливок сложной конфигурации.

• 2.5. Формовка вручную в почве крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом литейных стержней.

• 2.6. Формовка вручную по моделям в опоках крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом литейных стержней и отъемных частей.

3. Должностные обязанности

• 3.1. Прошпиливание литейных форм для сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.

• 3.2. Набивка и трамбовка вручную литейных форм для сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.

• 3.3. Крепление литейных форм для сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации.

• 3.4. Окраска литейных форм совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации.

• 3.5. Сборка литейной формы, изготовленной с помощью сложного вращающегося, протяжного шаблона или простой скелетной модели.

• 3.6. Нанесение разделительных и противопригарных покрытий на литейную форму.

• 3.7. Простановка литейных стержней в литейную форму, изготовленную с помощью сложного вращающегося, протяжного шаблона или простой скелетной модели.

• 3.8. Отделка литейных форм, изготовленных с помощью сложного вращающегося, протяжного шаблона или простой скелетной модели.

• 3.9. Изготовление литейной формы вручную с помощью сложного вращающегося, протяжного шаблона или простой скелетной модели.

• 3.10. Контроль состояния модельно-опочной оснастки и формовочного инструмента, шаблонов, скелетных моделей с помощью контрольно-измерительных инструментов.

• 3.11. Простановка сложных литейных стержней в оболочковые литейные полуформы.

• 3.12. Контроль качества оболочковых литейных полуформ и сложных литейных стержней с помощью контрольно-измерительных инструментов.

• 3.13. Склеивание оболочковых литейных форм.

• 3.14. Контроль качества оболочковых литейных форм в сборе с помощью контрольно-измерительных инструментов.

• 3.15. Сборка оболочковых литейных форм со сложными литейными стержнями.

• 3.16. Изготовление вручную оболочковых литейных полуформ и литейных стержней для крупных отливок сложной конфигурации.

• 3.17. Контроль оболочковой литейной полуформы и литейных стержней для крупных отливок сложной конфигурации с помощью контрольно-измерительных инструментов.

• 3.18. Очистка модельной плиты и нанесение разделительного состава на модельную плиту для крупных сложных отливок для оболочковых литейных полуформ.

• 3.19. Нагрев модельной плиты для крупных сложных отливок для оболочковых литейных полуформ в печи.

• 3.20. Проверка работоспособности установки для изготовления оболочковых литейных форм для крупных сложных отливок.

• 3.21. Проверка состояния формовочного инструмента и модельно-опочной оснастки для крупных сложных отливок для оболочковых литейных полуформ.

• 3.22. Подготовка кессона и твердой или мягкой постели.

• 3.23. Накалывание вентиляционных отверстий в литейных формах для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями.

• 3.24. Изготовление вручную в почве литейной формы для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом литейных стержней.

• 3.25. Нанесение противопригарных покрытий или красок, разделительных покрытий на литейные формы для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями.

• 3.26. Контроль состояния формовочного инструмента и модельно-опочной оснастки для ручной формовки для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями с помощью контрольно-измерительных инструментов.

• 3.27. Отделка литейных форм для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями.

• 3.28. Контроль качества литейных форм для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом литейных стержней, изготовленных в почве, с помощью контрольно-измерительных инструментов.

• 3.29. Прорезание литниковой чаши и сливного резервуара или литниковой системы в литейной форме для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями.

• 3.30. Простановка литейных стержней в литейную форму для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями.

• 3.31. Изготовление вручную литейной формы для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом литейных стержней и отъемных частей по моделям в опоках.

• 3.32. Сборка литейной формы для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями.

• 3.33. Визуальный контроль состояния формовочного инструмента и модельно-опочной оснастки для ручной формовки для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями.

• 3.34. Простановка холодильников в литейную форму для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями.

• 3.35. Отделка литейной формы для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями.

• 3.36. Контроль качества литейной формы для крупных простых отливок и средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями с помощью контрольно-измерительных инструментов.

Изменить трудовые функции

4. Права

Формовщик ручной формовки 3-го разряда имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности формовщика ручного формовки 3-го разряда .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию формовщика ручного формовки 3-го разряда .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Формовщик ручной формовки 3-го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения формовщик ручной формовки 3-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Формовщик ручной формовки» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 8 февраля 2021 г. № 143н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: